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立式加工中心影響精度保持性的主要因素

作者: 來源: 日期:2017/9/4 14:29:55 人氣:3359
隨著勞動力缺口的逐年加大,一些具有技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的機(jī)床熟練操作工越來越少。國內(nèi)機(jī)械制造企業(yè),部分機(jī)床已經(jīng)出現(xiàn)因沒有熟練操作工而閑置的情況。傳統(tǒng)的依靠一線加工人員不間斷的操控機(jī)床來完成工件加工的模式已經(jīng)不再適應(yīng)社會的發(fā)展。再加上待加工工件的加工難度和加工精度要求也越來越高。那種通過幾個(gè)甚至十幾個(gè)機(jī)床流轉(zhuǎn)進(jìn)行工件加工的形式已逐步得到淘汰。在這種背景下,由勞動密集型的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)向科技密集型的加工方式已是大勢所趨。
  以CNC數(shù)控加工設(shè)備為主,組建的自動加工生產(chǎn)線成為了當(dāng)今各大小加工制造企業(yè)的首選。特別是立式加工中心,我們知道,這種加工設(shè)備配置有刀庫及自動換刀裝置,可以實(shí)現(xiàn)包括復(fù)雜曲面工件在內(nèi)的各類型工件的復(fù)合、集中加工過程。可以實(shí)現(xiàn)在單臺加工設(shè)備上一次集中完成銑、鉆、鏜、鉸、攻等多種工序的精密高效加工。
  更為重要的是,工件在立式加工中心進(jìn)行加工,包括各工序加工刀具的更換都無需一線加工人員親自動手,完全由機(jī)床自主完成?;旧峡梢詫?shí)現(xiàn)無人值守化的加工形式。當(dāng)然,任何加工設(shè)備,無論加工能力和加工效率多么出色,最核心的是要保證工件最終的加工精度。筆者就多年從事一線加工的經(jīng)驗(yàn),簡單介紹一下,立式加工中心影響精度保持性的主要因素。
  我們知道,立式加工中心工件最終的加工精度可達(dá)到0。01mm甚至更高。主軸作為和工件直接作用的機(jī)床部件,對工件加工的影響和機(jī)床精度的保持性影響至關(guān)重要的。在實(shí)際加工時(shí),主軸組件中存在各種誤差因素影響加工精度。具體的表現(xiàn)形式是:當(dāng)軸向誤差和角度誤差同時(shí)出現(xiàn)時(shí),對于主軸來講就出現(xiàn)了端面跳動;當(dāng)徑向誤差和角度誤差同時(shí)出現(xiàn)時(shí),主軸就會出現(xiàn)徑向跳動。這兩種誤差的出現(xiàn)對工件最終的加工精度的影響是非常大的。造成這兩種誤差的原因主要有采用的軸承誤差造成的影響、與軸承配合的零件誤差造成的影響、主軸轉(zhuǎn)速的影響等幾個(gè)方面的因素,具體我們看一下:
  一、主軸轉(zhuǎn)速的影響因素
  我們知道,立式加工中心的主軸轉(zhuǎn)速一般都較高,但是隨著主軸轉(zhuǎn)速的不斷增加,特別是達(dá)到急速時(shí),各種隨機(jī)振動以及回轉(zhuǎn)軸線的不穩(wěn)定性也隨著增大,當(dāng)超出主軸的耐疲勞強(qiáng)度時(shí)最終導(dǎo)致主軸回轉(zhuǎn)誤差產(chǎn)生不可可逆的增大,影響機(jī)床最終的加工精度。
  二、所采用的軸承誤差影響因素
  在機(jī)床長時(shí)間使用后,軸承會因自然磨損出現(xiàn)間隙。當(dāng)軸承間隙過大時(shí),間隙處會產(chǎn)生較厚的油膜,當(dāng)立式加工中心加工時(shí),切削力和轉(zhuǎn)速會產(chǎn)生變化,但是油膜的承載能力差,油楔厚度變化較大,帶來的結(jié)果就是主軸軸線漂移量增大,從而破壞機(jī)床加工精度保持性的降低。
  三、與軸承配合的零件誤差影響因素
  在立式加工中心長時(shí)間使用后,除了會出現(xiàn)上述所述的軸承間隙增大。同時(shí)與軸承配合的軸徑、箱體支承孔、軸肩、軸承端蓋、螺母等零件,也會因機(jī)床受力產(chǎn)生一些變形。最終導(dǎo)致主軸回轉(zhuǎn)軸線的徑向、軸向漂移,從而影響主軸的回轉(zhuǎn)精度,造成機(jī)床加工精度保持性降低。
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